Rassegna Stampa

L’assenza di sistemi di ispezione e controllo qualità alimentare può costare molto alle industrie del food. Per le aziende del settore alimentare infatti, è fondamentale dotarsi di un sistema automatico per il controllo e ispezione in linea dei prodotti. L’assenza di tecnologie adeguate comporta gravi sanzioni e l’esclusione dal mercato della Grande Distribuzione (GDO). Ciononostante, sono ancora troppe le aziende che ancora oggi non soddisfano i requisiti minimi in materia di ispezione e controllo degli alimenti. Ciò che frena molte aziende ad affrontare questo tema è sia l’errata convinzione che i costi da affrontare siano troppi, che la diffidenza ad affrontare normative spesso complesse e articolate.

Sbagliare è umano, ma può essere anche costoso. Spesso un banale errore umano durante la fase di inserimento dei dati della codifica può portare ad un richiamo di prodotti, cosa che si riflette negativamente sulle aziende non solo dal punto di vista economico, ma anche per quello che riguarda la loro immagine e la loro reputazione. È stato stimato che negli Stati Uniti nel 2017, oltre il 45% dei richiami di prodotti alimentari era dovuto dalla mancanza di corrette informazioni su allergeni o ad errori di codifica presenti sulle confezioni. Ma è possibile prevenire l’errore umano e impedire così il richiamo di prodotti? Grazie alla automazione della codifica oggi è possibile.

Il controllo qualità dei prodotti alimentari e la loro codifica sono fondamentali per garantire una tracciabilità completa lungo tutta la supply chain, come sanno bene le aziende del settore. E proprio queste sono state due tematiche trattate da nimax nel corso di Cibus Tec 2019. Nimax infatti è in grado di proporre un’ampia gamma di soluzioni per il controllo qualità e la sicurezza di prodotti alimentari, soluzioni che spaziano dai sistemi di ispezione a raggi x, ai metal detector per alimenti fino alle selezionatrici ponderali. E non solo. Tra i diversi prodotti presentati da nimax durante la scorsa edizione di Cibus Tec, era presente infatti anche il il nuovo sistema di marcatura e controllo Print & Verify. Questo sistema di verifica, unito al marcatore thermal inkjet Domino G230i, consente di stampare e verificare la presenza o l’assenza della codifica sull’imballaggio, di controllare la leggibilità e la qualità delle codifiche 1D e 2D, e può eseguire tutti i controlli necessari per assicurarsi della conformità della codifica alle norme sul controllo qualità per prodotti alimentari.

Durante l’edizione 2019 di Cibus Tec, presso le Fiere di Parma, nimax ha presentato le sue soluzioni per la sicurezza alimentare. Tra i diversi prodotti presentati, c’era anche il il nuovo sistema di marcatura e controllo Print & Verify. Questo sistema, unito al marcatore thermal inkjet a cartucce Domino G230i e ad un sistema di controllo della codifica, permette di stampare e verificare la presenza/assenza della codifica, controllarne la qualità di stampa e la leggibilità, oltre ad eseguire tutti i controlli necessari per assicurarsi della conformità della codifica alle norme sulla sicurezza alimentare.

Come evitare di acquistare un prodotto che sembra economicamente vantaggioso e che poi si rivela oneroso da mantenere in funzione? L’importanza di essere completamente trasparenti durante la preventivazione è alla base del rapporto cliente/fornitore per nimax e questo principio ha portato l’azienda a diventare il partner di riferimento per i sistemi di codifica e marcatura industriale, ispezione in linea ed etichettatura. Per questo motivo nimax ha messo a punto una procedura per definire quali costi, nascosti e non, devono essere persi in esame per avere il reale TCO (Total Cost of Ownership) di un prodotto.

È possibile non sbagliare l’acquisto di un sistema di fine linea? Grazie ad una attenta analisi del TCO è possibile. Il TCO è il costo reale di un sistema per linee di produzione durante il suo intero ciclo di attività, dal suo acquisto fino alla sua dismissione ed include molti altri aspetti, oltre all’acquisto del sistema e al costo dei ricambi. Per ottenere un risultato affidabile e per non sbagliare l’acquisto, è fondamentale inserire nell’equazione anche tutti gli altri elementi che contribuiscono all’aumento dei costi sul lungo periodo.

Non è sempre semplice fare la scelta giusta quando si è alla ricerca di un sistema di codifica, marcatura, ispezione o etichettatura. E per non sbagliare acquisto è fondamentale analizzarne con cura il TCO. Per questa ragione nimax ha creato un corner a Cibus Tec 2019, dove si impegnerà nel divulgare quali costi, nascosti e non, devono essere considerati per avere il reale TCO di un prodotto per non sbagliare acquisto.

Come si distinguono le opportunità dalle mode passeggere? L’esempio delle soluzioni per dati variabili nimax possono allargare il bacino di clientela. Senza innovazione non c’è crescita, ma come decidere in cosa merita investire? Il mondo del marketing ci insegna che la chiave è “comprendere cosa possiamo offrire come soluzione prima ancora che i clienti si accorgano di avere una necessità”. Oggi le aziende prediligono una relazione diretta e privilegiata con il consumatore, inteso come individuo piuttosto che come categoria, come certa pubblicità televisiva ci insegna.

I sistemi di ispezione a raggi x per l’industria alimentare portano moltissimi vantaggi: permettono, ad esempio, di accertarsi dell’assenza di corpi estranei all’interno di prodotti sfusi o confezionati, o che non vi siano prodotti assenti o danneggiati all’interno del packaging. Inoltre i sistemi di ispezione a raggi x possono essere utilizzati per il controllo qualità di prodotti contenuti all’interno di imballi che possono essere particolarmente difficili da ispezionare, come ad esempio il packaging alluminato, permettendo così di limitare al massimo la necessità di ritirare prodotti difettosi, aiutando così a migliorare la brand reputation dell’azienda e a contenere i costi.

Conoscere il TCO prima dell’acquisto di un sistema di fine linea è fondamentale per non sbagliare l’acquisto. Ma cos’è il TCO e come si calcola? Il TCO è il costo omnicomprensivo di un sistema durante il suo intero ciclo di attività, dal momento in cui lo si acquista fino alla sua dismissione e comprende anche tutti gli aspetti legati al mantenimento del sistema, come i consumabili ad esempio, o l’utilizzo dell’energia elettrica e molto altro ancora. Conoscere il TCO e calcolarlo in modo corretto è fondamentale per non rischiare di acquistare un sistema di fine linea che solo in apparenza può risultare meno costoso rispetto ad altri, mentre in realtà può gravare negli anni sulla vostra attività con un TCO molto alto e non preventivato.

In base alla Normativa UFI, entro il 2025 tutti i prodotti chimici contenenti miscele pericolose e che quindi possono rappresentare un pericolo per l’incolumità delle persone, dovranno riportare un codice unico sulle etichette, secondo quanto stabilito dal Regolamento CLP (Classification, Labelling and Packaging) e dal Regolamento UE 2017/542. Per aiutare le aziende a comprendere meglio la normativa, le sue tempestiche e quali siano le migliori soluzioni tecnologiche per garantirne la conformità, nimax ha creato un White Paper interamente dedicato alla Normativa UFI.

Il 12 luglio 2019, il Comitato Settoriale per i laboratori di taratura di Accredia ha concesso l’accreditamento, in conformità alla UNI EN ISO/IEC 17025, al Laboratorio Metrologico nimax, che diventa così Centro LAT N. 282. L’accreditamento per la taratura e i controlli metrologici rappresenta una tappa fondamentale per nimax, che ha messo sempre al centro della sua mission aziendale l’efficienza della linea di produzione della propria clientela.

Il Comitato Settoriale per i laboratori di taratura di Accredia ha concesso l’accreditamento al Laboratorio Metrologico nimax che diventa così centro accreditato di taratura. È una tappa fondamentale per nimax che da sempre mette al centro della sua mission aziendale l’efficienza delle linee di produzione dei suoi clienti. La volontà di risolvere problemi e di anticipare le richieste creando nuovi servizi per i clienti aveva già portato nimax ad ottenere nel 2017 da Unioncamere l’abilitazione ad operare come Laboratorio di verificazione periodica.

Dalla serializzazione farmaceutica, alla codifica su astucci di prodotti farmaceutici, fino ai metal detector per l’industria del Pharma, le soluzioni per il packaging farmaceutico offerte da nimax sono numerose e spaziano dalla codifica e marcatura fino all’ispezione e controllo e al labelling. Per quanto riguarda la codifica e marcatura di packaging farmaceutico le soluzioni proposte da nimax sono numerose: si passa dai marcatori inkjet a quelli laser, fino ai marcatori thermal inkjet, molto utilizzati nel mercato farmaceutico. Gli esperti nimax studiano la tecnologia più adatta alla marcatura eseguendo l’analisi delle linee dei processi produttivi del cliente, la qualifica dei materiali, la posizione e il tipo di codifica che deve essere eseguita.

In un settore difficile come quello del beverage, si è alla ricerca costante del miglior compromesso tra tempi, costi di produzione e la soddisfazione delle necessità del marketing. Dal prodotto al pallet, nimax è in grado di offrire le migliori soluzioni di codifica e marcatura nel settore del beverage, dai marcatori a getto di inchiostro Serie Ax ai marcatori laser a Co2 e a fibra, fino alle più diverse soluzioni per il fine linea.

Ogni anno in Italia vengono realizzati più 900.000 controlli da parte degli enti e delle istituzioni per la tutela della sicurezza alimentare (fonte “Il fatto alimentare”). Per le aziende del settore alimentare è fondamentale dotarsi di sistemi e controlli che garantiscano un completa sicurezza nel processo produttivo e che assicurino che i consumatori ricevano prodotti integri, completi e privi di contaminazioni. In base alle loro necessità produttive, quindi, le aziende dovranno dotarsi di metal detector, o di sistemi di ispezione a raggi x o di selezionatrici ponderali per l’ispezione e la sicurezza dei loro prodotti, o della combinazione di due di queste tecnologie o di tutte e tre.

Il 9 febbraio 2019 è entrata in vigore la normativa europea FMD sui Medicinali Falsificati. Questa normativa rappresenta un cambiamento estremamente importante per tutte le aziende che operano nel settore pharma. La direttiva infatti stabilisce dei criteri molto severi per evitare che i medicinali prescrivibili possano subire manomissioni e contraffazioni. Ma per le aziende farmaceutiche significa soprattutto implementare la serializzazione farmaceutica sulle loro linee, evento che comporta molti vantaggi sul lungo periodo, ma che può avere delle criticità nell’immediatezza.

Sempre più aziende utilizzano la stampa di codici variabili all’interno delle loro confezioni per fidelizzare i clienti. Un classico esempio è quello dei codici QR che, una volta scansionati, possono portare alla vincita di premi o promozioni. È importante quindi che le aziende del settore sappiano come procedere correttamente nella stampa di codici variabili all’interno di confezioni.

Il settore cosmetico sta cambiando rapidamente. Sempre più aziende infatti richiedono una maggiore affidabilità e precisione nella codifica e marcatura di packaging per prodotti cosmetici. Ed affidabilità e precisione nella codifica e marcatura è proprio quello che nimax, azienda leader nel settore, è in grado di garantire.

Il 9 febbraio 2019 è entrata in vigore la Normativa Europea FMD sui Medicinali Falsificati. La normativa pone diverse sfide per le aziende che operano nel packaging farmaceutico e per questo motivo nimax ha preparato una guida pratica per tutti gli operatori del settore.

Ogni anno in Italia vengono effettuati più di 900.000 controlli e ispezioni dalle istituzioni a tutela della sicurezza alimentare (fonte “Il fatto alimentare”). Per le aziende è fondamentale assicurarsi di fornire ai consumatori un prodotto integro, completo e senza contaminazioni.

Ha suscitato grande interesse il seminario di approfondimento organizzato da nimax e Antares Vision sui sistemi integrati di ispezione, codifica e marcatura in riferimento alla nuova normativa su Controllo e Tracciabilità per i dispositivi biomedicali.

Per una codifica e marcatura efficiente, precisa e in grado di ridurre i costi, le aziende che operano nel settore beverage devono utilizzare marcatori rapidi, precisi, in grado di lavorare in modo ottimale in ambienti di produzione ostili e che richiedano una manutenzione minima lungo tutte le fasi del processo produttivo.

Le fasi di ispezione, di codifica e di labelling sono step che, nella linea di produzione alimentare, assicurano conformità del prodotto alle normative e alle richieste della Grande Distribuzione. Il fatto che in una linea siano presenti sistemi di produttori diversi, rende molto ardua la raccolta delle informazioni. Per risolvere questo problema Nimax ha sviluppato Line Strategy, un driver che consente il monitoraggio della linea in tempo reale e l’estrapolazione dei dati per un completo controllo di gestione.