Un confronto tra metal detector e selezionatrice ponderale
Tra i sistemi di ispezione e controllo integrabili su una linea di produzione, troviamo tre prodotti con caratteristiche precise:
- metal detector industriale
- selezionatrice ponderale
- sistema raggi x
Metal detector e selezionatrice ponderale vengono spesso confrontati tra loro, ma in realtà rispondono a esigenze diverse e, in molti casi, possono essere utilizzati insieme in sistemi combinati per ampliare il livello di controllo in linea.
Continuate a leggere questo articolo per scoprire le applicazioni nei diversi settori industriali e i consigli per valutare la soluzione più adatta alla vostra linea di produzione.
Qual è la funzione di un metal detector industriale in linea?
Il metal detector industriale serve a rivelare la presenza di contaminanti metallici all’interno di prodotti o confezioni, con la possibilità di espellere quelli non conformi in modo automatico.
Approfondimento sulla tecnologia metal detector
La tecnologia di un metal detector industriale si basa sul principio delle onde radio.
A seconda delle frequenze e delle tolleranze impostate, se non incontra un oggetto metallico, il segnale si disperde. Al contrario, in presenza di contaminanti metallici, rimbalza.
Quando il sistema di ispezione e controllo con tecnologia metal detector è integrato nella linea di produzione, ogni prodotto è sottoposto a verifica e si può decidere di impostare l’espulsione automatica dei prodotti non conformi.
Di quali settori produttivi parliamo? Scopritelo nel prossimo paragrafo!
Applicazioni nei diversi settori industriali
Un metal detector industriale è in grado di rilevare contaminanti metallici all’interno di prodotti o confezioni. Il settore del packaging in generale è quindi il principale utilizzatore di questi sistemi.
Entriamo nello specifico, approfondendo le applicazioni e scoprendo alcuni esempi.
Industria alimentare
Il controllo qualità alimentare è un tema da sempre molto dibattuto. Infatti, nonostante le normative in tema di sicurezza siano precise e rigorose, il richiamo di interi lotti di produzione è purtroppo ancora piuttosto frequente e ha conseguenze anche gravi per l’immagine del marchio.
La gamma di metal detector a disposizione delle aziende della filiera è molto ampia e si allinea alle specifiche esigenze di ogni tipo di alimento.
Carne
Sistemi metal detector Pulse2 – Pulse3 a frequenza variabile, dotato di espulsore automatico dei prodotti non conformi.
Prodotti alimentari pompati in tubazione
Il metal detector Pulse Inlfex è lo strumento ideale per alimenti come carni macinate, zuppe o marmellate.
Il sistema è progettato per le insaccatrici e per essere compatibile con le riempitrici a vuoto più diffuse nel settore.
Prodotti alimentari sfusi: cibi secchi, surgelati o granaglie
Il metal detector Pulse2 KRS è progettato per l’ispezione di prodotti sfusi a caduta ed è adatto a essere posizionato sopra le confezionatrici verticali, grazie alla sua compattezza.
Industria farmaceutica
In ambito farmaceutico, i metal detector consentono di eseguire un controllo accurato sul 100% della produzione.
Ecco come avvengono la rilevazione e l’espulsione automatica dei contaminanti metallici nelle compresse, senza compromettere la rapidità e l’efficienza produttiva.
Anche il settore cosmetico ha le sue peculiarità ed esigenze particolari in termini di ispezione e controllo in linea. Per definire le soluzioni specifiche, dobbiamo introdurre un sistema differente: le selezionatrici ponderali.
Qual è la funzione delle selezionatrici ponderali?
Grazie all’integrazione di una selezionatrice ponderale in linea, è possibile eseguire il controllo del peso e la verifica della completezza delle confezioni.
Le selezionatrici ponderali sono lo strumento ideale per garantire una pesatura semplice e ancora più accurata grazie all’innovativa tecnologia a peso reale.
Metal detector vs selezionatrice ponderale: tabella comparativa
Metal detector industriale e selezionatrice ponderale rispondono a esigenze diverse del controllo qualità in linea. Il primo è progettato per rilevare contaminanti metallici, mentre la seconda verifica il peso effettivo del prodotto e la completezza della confezione.
| Caratteristica | Metal detector industriale | Selezionatrice ponderale |
|---|---|---|
| Funzione principale | Rilevazione di contaminanti metallici | Verifica del peso e della completezza della confezione |
| Obiettivo | Proteggere il prodotto da corpi estranei metallici | Garantire conformità del peso dichiarato ed evitare confezioni incomplete |
| Controllo eseguito | Presenza / assenza di metallo | Peso reale del prodotto confezionato |
| Non conformità rilevate | Contaminazione metallica | Sottopeso, sovrappeso, assenza di componenti o prodotto |
| Espulsione automatica | Sì, dei prodotti contaminati | Sì, dei prodotti fuori tolleranza |
| Vantaggi principali | Sicurezza del prodotto, riduzione del rischio di richiami, tutela del marchio | Conformità del peso, riduzione sprechi, maggiore efficienza di linea |
| Applicazioni tipiche | Food, pharma, packaging, prodotti pompati o sfusi | Food, pharma, cosmetica, confezioni complete da verificare in linea |
Applicazioni nei diversi settori industriali
Iniziamo dall’industria cosmetica a cui abbiamo fatto cenno in precedenza.
Industria cosmetica
Il mondo personal care è molto ampio e ogni linea produttiva ha le sue necessità specifiche, per garantire il rispetto degli standard, la conformità di peso e quantità e per proteggere la reputazione del marchio.
Spray e aerosol, ad esempio, possono rappresentare una criticità per la forma sottile e slanciata dei barattoli, che rischia di provocare perdite di equilibrio e di conseguenza fermi linea.
I sistemi di pesatura automatica in linea devono dunque assicurare prestazioni più efficienti rispetto alla verifica manuale del peso del prodotto.
Le selezionatrici ponderalicon tecnologia EasyWeight® risolvono il problema dell’instabilità dei prodotti, arrivando a incrementare la produttività della linea fino al 50%, con un aumento dell’accuratezza di pesatura.
Le altre applicazioni in cui possono essere impiegate le selezionatrici ponderali riguardano la movimentazione e la pesatura di sacchi, scatole e fusti – ad esempio di shampoo, bagnoschiuma o detergenti – ma anche flaconi, tubetti, blister e astucci di make-up.
Le selezionatrici ponderali utilizzate per la verifica del peso, inoltre, devono essere costruite in conformità alla Direttiva MID.
Industria farmaceutica
In ambito farmaceutico, le selezionatrici ponderali si affiancano ai metal detector (di cui abbiamo già parlato e che rilevano i frammenti metallici ed espellono i prodotti non conformi dagli astucci di medicinali) e ai sistemi a raggi x ideali per la rilevazione di contaminanti nei packaging metallizzati.
Il loro obiettivo è verificare in modo automatico il peso delle confezioni contenenti farmaci, per identificare l’eventuale assenza di parte del prodotto o del foglietto illustrativo.
Per chiudere il cerchio, analizziamo ora l’utilizzo delle selezionatrici ponderali nella produzione di alimenti.
Industria alimentare
Nel settore alimentare, la verifica del peso dei prodotti è soggetta a normative e standard internazionali quali BRC, IFS, Retail, OIML R51 e MID.
Oltre a essere conforme e proteggere il marchio assicurando la quantità indicata in etichetta, soluzioni come le selezionatrici ponderali Nemesis sono dotate di un sistema di correzione automatica del peso e sono in grado di evitare che ci sia del prodotto in eccesso all’interno delle confezioni.
Ragionando in termini di efficienza, pensate a cosa possa significare regalare anche solo minime quantità di prodotto moltiplicate per un anno di produzione!
Fin qui abbiamo analizzato i metal detector e le selezionatrici ponderali. Prima di passare alle funzioni dei raggi x, vi proponiamo i sistemi combinati.
Quando usarli insieme: sistemi combinati
In molte linee produttive, metal detector e selezionatrice ponderale non sono soluzioni alternative, ma complementari. Quando l’obiettivo è controllare contemporaneamente la presenza di contaminanti metallici e la conformità del peso, l’integrazione dei due sistemi in un’unica soluzione consente di semplificare il controllo qualità e ottimizzare lo spazio in linea.
I sistemi combinati sono particolarmente indicati quando le aziende devono:
- rilevare eventuali contaminanti metallici;
- verificare che il peso del prodotto corrisponda a quanto dichiarato;
- individuare confezioni incomplete o fuori tolleranza;
- ridurre gli ingombri sulla linea produttiva;
- semplificare la gestione del controllo qualità con un solo punto di ispezione.
Tra le soluzioni disponibili rientrano anche i sistemi combinati Serie Mx, progettati come sistemi integrati con rivelatore di metalli. Questa configurazione permette di unire in una sola postazione il controllo del peso e la rilevazione di contaminanti metallici, migliorando l’efficienza della linea e rendendo più compatto il processo di ispezione.
Questa soluzione è particolarmente utile nei settori alimentare, farmaceutico e cosmetico, dove sicurezza del prodotto, conformità e continuità di produzione devono essere garantite contemporaneamente.
È arrivato il momento di introdurre la terza soluzione: i raggi x.
Qual è la funzione dei sistemi a raggi x?
Oltre ai contaminanti metallici rilevati dai metal detector, i sistemi a raggi x possono segnalare anche la presenza di frammenti di:
- vetro
- ceramica
- plastica densa
- ossa
Alle funzioni vantaggiose di un metal detector industriale, un sistema a raggi x aggiunge la possibilità di verificare l’integrità dei prodotti e di rilevare contaminanti molto piccoli.
Come i metal detector, anche i raggi x sono utilizzati nell’industria alimentare, cosmetica e farmaceutica. Di seguito, troverete un approfondimento specifico sulla sicurezza in ambito alimentare.
Industria alimentare
La brand protection è molto importante per le aziende del settore alimentare. Oltre a dovere superare controlli sempre più rigorosi, infatti, anche i clienti finali sono sempre più protagonisti del mercato.
Spesso le loro scelte di acquisto sono condivise tramite recensioni sul web e possono avere un forte impatto su un marchio.
Il sistema di ispezione a raggi x Aicon Pipe è progettato per la ricerca di contaminanti nei prodotti alimentari pompati in tubazione.
Ora che abbiamo chiarito le funzioni e gli obiettivi di metal detector, selezionatrici ponderali e sistemi a raggi x, passiamo a fornirvi alcuni consigli per individuare la soluzione giusta per la vostra linea di produzione.
Consigli per scegliere la soluzione giusta
Tutti i sistemi di ispezione e controllo descritti fino a questo punto permettono di superare i limiti del controllo a campione e di eseguire un’attenta verifica del 100% della produzione.
La scelta della soluzione migliore dipende dal settore di appartenenza, ma soprattutto dalle esigenze specifiche della linea.
Le considerazioni dovrebbero riguardare:
- la tipologia di prodotti da ispezionare
- i punti critici della linea nei quali installare la soluzione
- lo spazio a disposizione
- i materiali utilizzati in produzione
- la necessità di lavare i macchinari per sanificarli
Affidarsi a un partner che metta a disposizione esperienza e competenze tecniche permette non solo di essere conformi alle normative vigenti, ma anche di superare le criticità e ottenere una maggiore efficienza.
Un altro elemento da non sottovalutare nella selezione dei sistemi di ispezione e controllo è la valutazione del ROI, un passaggio che può essere supportato dal fornitore delle soluzioni anche grazie al calcolo del TCO. Scoprite di più nel prossimo paragrafo!
Calcolo del Total Cost of Ownership – TCO
Il costo totale di proprietà di un sistema di ispezione e controllo comprende i costi di:
- acquisto
- installazione
- energia elettrica
- manutenzione
- ricambi e materiali di consumo
Dunque, è fondamentale valutare tutti gli elementi prima di prendere una decisione sui sistemi di fine linea per la vostra azienda.
Per un approfondimento sul Total Cost of Ownership, vi consigliamo di leggere il nostro articolo dedicato!
Manutenzione e operatività dei sistemi di ispezione e controllo
Anche nel caso dei sistemi di ispezione e controllo, pianificare in modo attento e scrupoloso le attività di manutenzione è essenziale per intervenire prima che si verifichino problemi che potrebbero causare fermi di produzione gravi.
Potrebbe sembrare un controsenso, ma prevedere dei brevi fermi diventa strategico e contribuisce a incrementare l’efficienza.
I test regolari servono a verificare che il livello di sensibilità sia corretto e che i contaminanti siano rilevati in modo adeguato.
A seconda delle caratteristiche del prodotto e delle specifiche necessità della linea, il nostro consiglio è quello di eseguire i test:
- all’inizio della giornata lavorativa
- a ogni cambio di turno
- a ogni cambio di prodotto
In questo modo, i prodotti coinvolti dall’eventuale problema rilevato possono essere identificati, richiamati e controllati prima di lasciare la linea di produzione.
La pulizia è una fase importante nella manutenzione della linea, non solo per rispettare le procedure di sicurezza ed eseguire la sanificazione, ma anche per garantire l’affidabilità e l’efficienza delle prestazioni dei sistemi di ispezione.
L’ultimo consiglio di manutenzione che vi vogliamo proporre riguarda nello specifico i metal detector e prevede la protezione della metal free zone, che trovate spiegata in questo articolo.
Come abbiamo visto, sono diversi gli aspetti da tenere in considerazione per assicurarsi che i sistemi per il controllo della vostra linea di produzione possano garantire un ritorno sull’investimento.
Per ottenere altri consigli degli esperti Nimax e scegliere la soluzione giusta, vi offriamo la possibilità di prenotare una demo gratuita e personalizzata!
