In qualunque settore si operi, il pieno rispetto delle procedure di controllo qualità non è solo un’incombenza burocratica, ma un aspetto essenziale per tutelare la reputazione aziendale e la sicurezza dei consumatori. Nell’articolo di oggi, analizzeremo gli ambiti di utilizzo delle bilance dinamiche e il ruolo di questi strumenti nei processi di ispezione e controllo.
Qual è la funzione delle bilance dinamiche?
Le bilance dinamiche possono essere chiamate anche bilance o selezionatrici ponderali e fanno parte dei sistemi di ispezione e controllo qualità. Quando sono integrati nella linea di produzione, questi strumenti sono in grado di esaminare il 100% dei prodotti o delle confezioni.
Nel caso specifico, le bilance consentono una verifica esatta del peso dei prodotti, grazie al sistema cosiddetto a peso reale che assicura una misurazione accurata.
Il ruolo delle bilance dinamiche nell’industria alimentare
La normativa internazionale sulla pesatura dei prodotti fa parte del pacchetto di regolamenti che l’industria alimentare deve rispettare nell’ambito dei processi produttivi.
Tra queste troviamo la direttiva MID (Measuring Instruments Directive 2014/32/UE) che ha redatto un protocollo completo per rispondere agli specifici standard di qualità.
Integrare in linea le bilance ponderali permette di ridurre i rischi legati alla contaminazione alimentare; infatti, la rilevazione di un peso anomalo rispetto a quello previsto per il tipo di prodotto può aiutare a individuare eventuali corpi estranei.
Tutelare la salute e la sicurezza dei consumatori è l’obiettivo primario delle aziende che, grazie anche alle bilance automatiche, possono prevenire complesse criticità.
Le selezionatrici ponderali possono monitorare sia le materie prime che i prodotti semilavorati e confezionati, rivelandosi efficaci per garantirne la conformità.
Bilance ponderali: applicazione nell’industria cosmetica
Il settore della cosmetica è ampio e diversificato; ogni linea di produzione deve procedere con verifiche specifiche, migliorando allo stesso tempo la qualità delle prestazioni e l’efficienza, riducendo i fermi linea.
In questo campo, le selezionatrici ponderali sono impiegate per garantire la conformità del peso dei prodotti e scartare quelli non idonei. I sistemi automatici superano i limiti delle verifiche manuali, rendendo i processi efficienti e sicuri, sia per gli addetti ai lavori che per i consumatori.
Integrando la bilancia dinamica in linea, si può appurare la conformità di sacche, fusti, flaconi e scatole contenenti:
- spray e aerosol
- detergenti
- make-up
- creme
L’utilizzo delle selezionatrici ponderali nell’industria farmaceutica
Nell’ambito della produzione farmaceutica, le bilance ponderali si rivelano utili per procedere in modo automatizzato alla verifica del peso delle confezioni contenenti farmaci.
Queste misurazioni permettono di rilevare anomalie, come l’assenza di blister, foglietti illustrativi o altre parti di prodotto dalle confezioni.
Quali sono le caratteristiche più importanti di una bilancia dinamica?
Come abbiamo visto, sono diversi i settori industriali che possono optare per tecnologie innovative che superino i limiti degli strumenti tradizionali.
Affidarsi a una misurazione accurata e basata sul sistema a peso reale offre molti vantaggi, come:
- coerenza tra quanto misurato e quanto dichiarato sull’etichetta
- tutela della reputazione aziendale
- offerta al pubblico di prodotti certificati e di qualità
- pieno controllo sullo scarto di materiale e sui costi
- efficienza della linea di produzione
Per cogliere tutti i benefici, è importanti affidarsi a soluzioni innovative e valutare con attenzione le caratteristiche tecniche più importanti. Eccone alcune!
Interfaccia e settaggio intuitivi
L’impiego di un sistema pratico, semplice e immediato supporta le attività quotidiane, ottimizzando le tempistiche interne.
Massima sanificazione dei macchinari
Soprattutto nell’industria alimentare, è fondamentale mantenere elevati gli standard di igiene e sicurezza degli ambienti; trattandosi di locali in cui è presente prodotto organico che fermenta, è indispensabile procedere con accurate procedure di sanificazione.
Il design dei macchinari non dovrebbe ostacolare queste operazioni, ma essere progettato per resistere a getti ad alta pressione e temperatura, in ogni angolo.
Questo video mostra le operazioni di sanificazione di tutti i componenti di Loma CW3 RUN-WET® che favorisce anche una rapida asciugatura grazie al telaio aperto:
