Loma Serie X5 Salva Spazio Sistema a Raggi X


Il sistema di ispezione a raggi x a bassa potenza e salva spazio per l’industria alimentare e del packaging

Perché scegliere il sistema a raggi x Loma X5 Salva Spazio

 

Icona_specifiche_tecniche_accessibilitaScegliere Loma Serie X5 Salva Spazio significa affidarsi ad un sistema che fa della flessibilità uno dei suoi tanti punti di forza: gli algoritmi in dotazione sono infatti in grado di ispezionare e verificare simultaneamente varie caratteristiche su tipologie di prodotti e packaging diverse.

Icona_specifiche_tecniche_caratteristicheÈ  un sistema di ispezione a Raggi X sanificabile, perché la sua scocca arrotondata in acciaio inox può essere lavata facilmente e impedisce allo sporco di accumularsi. Le prestazioni, poi, sono ottimizzate grazie ad una velocità del nastro fino a 75 m al minuto, mentre durata e efficienza nel tempo anche a cicli ripetuti sono garantite dai nuovi standard tecnologici introdotti dal modello X5 come IP66 standard e NEMA 4X per la protezione da polvere e umidità.

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Prestazioni e versatilità restituiscono un’ampia gamma di soluzioni che si adattano facilmente ai vari tipi di prodotto da ispezionare. Il Sistema a Raggi X Loma Serie X5 Salva Spazio è inoltre facile da usare: l’interfaccia touchscreen semplifica di molto settaggio e utilizzo del sistema, e l’autoapprendimento del prodotto promette la massima sensibilità senza che sia necessario l’intervento dell’operatore.

Perché scegliere i Sistemi di Ispezione a Raggi X Loma X5


Gamma Sistemi di Ispezione a Raggi X

Brand Protection per il settore alimentare

Come sanno bene le aziende del settore alimentare, la brand protection  è sempre più importante. Non solo in consumatori sono sempre più attenti nelle loro scelte di acquisto, ma anche i controlli sono sempre più rigorosi.

brand protection loma

I Sistemi di Ispezione a Raggi X Loma X5 di nimax hanno tutte le caratteristiche adatte a svolgere velocemente e senza errori l’attività di ispezione. Tramite l’autoapprendimento del prodotto, si elimina l’intervento dell’operatore, assicurando comunque la massima sensibilità. Il Sistema di raffreddamento WASC (Wide Angle, Self Cooled), nel frattempo, mantiene costanti le performance del tubo a Raggi X.

Come noto, una protezione efficace è fondamentale per tutti i settori dell’industria alimentare che vogliono assicurare la sicurezza e la qualità dei loro prodotti e allo stesso tempo garantire la tutela del marchio. Proprio per questo, nimax propone un sistema di ispezione e controllo allo stato dell’arte, in grado di aiutare l’azienda ad aumentare la propria brand protection, per una soluzione dalla durabilità garantita anche con utilizzi a cicli ripetuti.

Caratteristiche tecniche

Scocca acciaio Inox AISI 304
Altezza linea di produzione 900 mm ± 50 mm (altre misure su richiesta)
Lunghezza Sistema  1.000 mm
Larghezza ispezione 300/500 mm
Peso Massimo trasportabile 25 kg
Tensione di alimentazione 230 / 1 ph / 50 Hz o 110 / 1 ph / 60 Hz N+E
Aria compressa da 5 a 8 bar
Tipi di espulsore solo segnale
Grado di protezione polvere/umidità  IP66 standard, NEMA 4X
Tipi di nastro  tappeto (foodgrade)
Compresi nella fornitura sgancio rapido tappeto – rilevazione corpi estranei – rilevazione del volume, della forma e della misura del prodotto – mancanza del prodotto – archiviazione delle immagini acquisite – velocità variabile
Opzionali Conferma scarto, Cesto pieno, Rilevatore raggi-X, Assistenza remota, LomaEnet, ispezione multi-fila
Tecnologia AAT (Adaptive Array Technology) consente di selezionare la misura del diodo di ispezione (0,4 – 0,8 – 1,6 mm) assicurando in qualsiasi momento le migliori prestazioni
PC industrial con sistema operativo Windows embedded
Sistema di raffreddamento WASC (Wide Angle, Self Cooled) controllato digitalmente per mantenere costanti le performance del tubo a raggi-X. (Vita stimata del tubo da 7 a 10 anni)
Protezione accessi tramite password
Report e salvataggio immagini su USB o Ethernet
Sistema di diagnostica avanzato con registrazione eventi di sistema
Cruscotto informazioni utilizzo sistema a monitor (ore utilizzo, or e accensione, ecc)
Gestione dei segnali di espulsione
– cause multiple (es: rilevamento corpi estranei, difettosità prodotto, ecc)
– ispezioni multi-fila (sino a 6 segnali disponibili

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