Loma Serie X5 Salva Spazio Sistema a Raggi X
Il sistema di ispezione a raggi x a bassa potenza e salva spazio per l’industria alimentare e del packaging
Perché scegliere il sistema a raggi x Loma X5 Salva Spazio
Scegliere Loma Serie X5 Salva Spazio significa affidarsi ad un sistema che fa della flessibilità uno dei suoi tanti punti di forza: gli algoritmi in dotazione sono infatti in grado di ispezionare e verificare simultaneamente varie caratteristiche su tipologie di prodotti e packaging diverse.
È un sistema di ispezione a Raggi X sanificabile, perché la sua scocca arrotondata in acciaio inox può essere lavata facilmente e impedisce allo sporco di accumularsi. Le prestazioni, poi, sono ottimizzate grazie ad una velocità del nastro fino a 75 m al minuto, mentre durata e efficienza nel tempo anche a cicli ripetuti sono garantite dai nuovi standard tecnologici introdotti dal modello X5 come IP66 standard e NEMA 4X per la protezione da polvere e umidità.
Prestazioni e versatilità restituiscono un’ampia gamma di soluzioni che si adattano facilmente ai vari tipi di prodotto da ispezionare. Il Sistema a Raggi X Loma Serie X5 Salva Spazio è inoltre facile da usare: l’interfaccia touchscreen semplifica di molto settaggio e utilizzo del sistema, e l’autoapprendimento del prodotto promette la massima sensibilità senza che sia necessario l’intervento dell’operatore.
Perché scegliere i Sistemi di Ispezione a Raggi X Loma X5
Brand Protection per il settore alimentare
Come sanno bene le aziende del settore alimentare, la brand protection è sempre più importante. Non solo in consumatori sono sempre più attenti nelle loro scelte di acquisto, ma anche i controlli sono sempre più rigorosi.
I Sistemi di Ispezione a Raggi X Loma X5 di nimax hanno tutte le caratteristiche adatte a svolgere velocemente e senza errori l’attività di ispezione. Tramite l’autoapprendimento del prodotto, si elimina l’intervento dell’operatore, assicurando comunque la massima sensibilità. Il Sistema di raffreddamento WASC (Wide Angle, Self Cooled), nel frattempo, mantiene costanti le performance del tubo a Raggi X.
Come noto, una protezione efficace è fondamentale per tutti i settori dell’industria alimentare che vogliono assicurare la sicurezza e la qualità dei loro prodotti e allo stesso tempo garantire la tutela del marchio. Proprio per questo, nimax propone un sistema di ispezione e controllo allo stato dell’arte, in grado di aiutare l’azienda ad aumentare la propria brand protection, per una soluzione dalla durabilità garantita anche con utilizzi a cicli ripetuti.
Caratteristiche tecniche
| Scocca | acciaio Inox AISI 304 |
| Altezza linea di produzione | 900 mm ± 50 mm (altre misure su richiesta) |
| Lunghezza Sistema | 1.000 mm |
| Larghezza ispezione | 300/500 mm |
| Peso Massimo trasportabile | 25 kg |
| Tensione di alimentazione | 230 / 1 ph / 50 Hz o 110 / 1 ph / 60 Hz N+E |
| Aria compressa | da 5 a 8 bar |
| Tipi di espulsore | solo segnale |
| Grado di protezione polvere/umidità | IP66 standard, NEMA 4X |
| Tipi di nastro | tappeto (foodgrade) |
| Compresi nella fornitura | sgancio rapido tappeto – rilevazione corpi estranei – rilevazione del volume, della forma e della misura del prodotto – mancanza del prodotto – archiviazione delle immagini acquisite – velocità variabile |
| Opzionali | Conferma scarto, Cesto pieno, Rilevatore raggi-X, Assistenza remota, LomaEnet, ispezione multi-fila |
| Tecnologia AAT (Adaptive Array Technology) | consente di selezionare la misura del diodo di ispezione (0,4 – 0,8 – 1,6 mm) assicurando in qualsiasi momento le migliori prestazioni |
| PC industrial | con sistema operativo Windows embedded |
| Sistema di raffreddamento WASC (Wide Angle, Self Cooled) | controllato digitalmente per mantenere costanti le performance del tubo a raggi-X. (Vita stimata del tubo da 7 a 10 anni) |
| Protezione accessi tramite password | sì |
| Report e salvataggio immagini su USB o Ethernet | sì |
| Sistema di diagnostica avanzato con registrazione eventi di sistema | sì |
| Cruscotto informazioni | utilizzo sistema a monitor (ore utilizzo, or e accensione, ecc) |
| Gestione dei segnali di espulsione |
– cause multiple (es: rilevamento corpi estranei, difettosità prodotto, ecc)
– ispezioni multi-fila (sino a 6 segnali disponibili
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