Dal codice 1D ai codici 2D GS1: cosa cambia davvero per produttori e rivenditori

La spinta verso la transizione ai codici 2D per la scansione al punto vendita sta aumentando.

Con così tani rivenditori entusiasti delle opportunità di ridurre sprechi e migliorare la tracciabilità, essere pronti al “2D” può offrire ai brand un vantaggio competitivo.

 Il packaging può diventare meno affollato, mentre i brand possono anche sfruttare i codici QR per migliorare il coinvolgimento dei clienti aggiungendo link ai social media e alle informazioni sul prodotto.

Tuttavia, il passaggio dai codici 1D ai codici 2D solleva una serie di importanti considerazioni. Dalle dimensioni delle celle al contenuto dei dati, dallo spazio disponibile sul packaging alle forme dei prodotti, ci sono diversi fattori che possono influenzare la qualità (e quindi il successo nella scansione) del codice.

Esperienza di scansione

L’evoluzione dai codici 1D ai codici 2D rappresenta un cambiamento significativo offrendo ai rivenditori l’opportunità di superare la concorrenza e sbloccare potenzialmente nuove relazioni commerciali.

Aggiungere una quantità significativa di dati al codice può liberare spazio sul packaging e migliorare la tracciabilità e il coinvolgimento del cliente.

Più le informazioni sul prodotto sono granulari, maggiore è il beneficio, ma un’esperienza di scansione coerente è fondamentale. Per i clienti al punto vendita o che utilizzano il loro telefono per aprire link ai social media, o per i lavoratori lungo l’intera supply chain, la scansione deve essere rapida e coerente.

E ci sono diversi aspetti da considerare.

Dimensione delle celle

Il conflitto tra la preferenza delle aziende per la “minore dimensione possibile” delle celle (per soddisfare l’estetica del packaging) e le richieste dei supermercati per celle più grandi, facili da vedere e veloci da scansionare, non è una novità.

Il passaggio ai codici QR aggiunge ulteriori considerazioni. L’obiettivo non è solo raggiungere una scansione sotto i 50 millisecondi, ma offrire un’esperienza cliente coerente. Tuttavia, come scoperto durante recenti test pilota condotti da Domino Printing, diverse dimensioni delle celle QR richiedono al cliente di avvicinarsi o allontanarsi dallo scanner per ottenere la scansione.

Questo non solo compromette gli obiettivi di rapidità della scansione, ma crea un livello di attrito con il cliente non accettabile.

Durante questi progetti pilota Domino Printing ha anche scoperto che il modo in cui gli standard ISO per i codici a barre si comportano è cambiato con il modello 2D.

La norma ISO/IEC 15415 fornisce linee guida specifiche per la verifica e la qualità dei codici a barre 2D per garantire leggibilità e qualità. Classificati da A a F, con A come qualità più alta, in passato l’obiettivo era ottenere lo standard di grado A. I test, tuttavia, hanno rivelato che i codici 2D si comportano in modo diverso: i codici che raggiungono il grado C si scansionano effettivamente più rapidamente di quelli classificati A. Di conseguenza, la priorità è passata dal grado A alla garanzia di velocità e coerenza durante l’esperienza di scansione.

Contenuto dei dati

Uno degli aspetti più interessanti del codice QR è la possibilità di aggiungere diversi elementi di dati, dalle date di scadenza ai numeri di lotto fino ai link ai social media. Tuttavia, questi vantaggi richiedono un nuovo livello di rigore e controllo dei dati: dei dati errati possono impedire la scansione di un prodotto, con inevitabili conseguenze su profitto, rapporti con i rivenditori e esperienza dell’utente finale.

Il nuovo standard GS1 per i codici QR offre un’eccellente flessibilità, consentendo ai brand di creare e usare codici secondo le proprie esigenze.

Esistono linee guida specifiche per i dati aggiuntivi, tuttavia, gli errori di sintassi sono comuni.

Ad esempio, GS1 richiede che le date di scadenza utilizzino il formato yy.mm.dd, mentre i brand europei usano di solito il formato dd.mm.yy. Inserire questa data nel codice 2D è un elemento fondamentale delle richieste dei supermercati e cruciale per i loro piani di riduzione degli sprechi.

Le aziende devono assicurarsi di avere un nuovo livello di rigore nei dati per garantire che venga utilizzata la sintassi corretta in tutti i flussi di dati, evitando il fallimento della scansione.

Spazio e forma del packaging per codici 2D GS1

L’innovazione nel packaging e la creazione di design unici sono diventati componenti importanti del valore del brand e della differenziazione. Ciò è stato facilitato dalla flessibilità dei modelli di stampa tradizionali, in cui i codici 1D contenenti dati fissi sono pre-stampati e la stampa in linea di informazioni leggibili dall’uomo, come la data “Best Before”, può essere effettuata con teste di stampa posizionate fino a 15 mm di distanza e direttamente su superfici curve, rientranze o persino pieghe.

I codici 2D sono più esigenti. I codici QR possono essere stampati solo su prodotti piatti e la testa di stampa deve essere quasi a contatto con il packaging nel punto di stampa. Oltre a essere entro 1 mm dalla testa di stampa, i fattori ambientali influenzeranno la qualità. Il processo deve essere condotto alla corretta temperatura e i prodotti devono essere privi di condensa.

Per ottenere i codici QR ad alta qualità e alta risoluzione richiesti, i design unici del packaging potrebbero dover cambiare. In effetti, l’intera tecnologia e il processo di stampa potrebbero dover essere completamente rivisti.

Dato il tempo, il costo e la complessità associati al cambiamento dello spazio disponibile sul packaging e al design del prodotto, è davvero importante per i brand valutare rapidamente e accuratamente i processi attuali e identificare eventuali aree di redesign. Inoltre, i codici QR richiedono un nuovo livello di assicurazione qualità. Il potenziale costo di un lotto che non riesce a essere scansionato può essere molto impattante (inclusi i rischi di multe da parte dei supermercati) e le aziende devono considerare il valore della verifica continua per sostituire i controlli manuali incrementali.

I supermercati stanno iniziando a definire tempistiche specifiche per i fornitori per adottare i codici 2D. Sebbene la pressione per il cambiamento stia aumentando, cercare scorciatoie in uno qualsiasi di questi ambiti può portare a problemi a lungo termine. Quali ulteriori attività di implementazione sono necessarie?

Per ridurre al minimo i fermi linea, è importante considerare tutti gli elementi di dati aggiuntivi che possono essere incorporati nel codice QR. Sebbene questa sia un’opportunità per migliorare il coinvolgimento del consumatore, raggiungere obiettivi di sostenibilità e migliorare la tracciabilità, integrare questa funzionalità fin dall’inizio (invece di cercare di modificare un sistema in un secondo momento) è fondamentale. E questo coinvolgerà diverse aree dell’azienda: engineering, IT, produzione, qualità, packaging, logistica, legale e marketing.

La transizione ai codici 2D è entusiasmante ma anche complessa. Richiederà pianificazione, collaborazione e il partner giusto per completare con successo la transizione.