Guida ai sistemi di pesatura industriale: tecnologie, applicazioni e come scegliere

I sistemi di pesatura industriale, come ad esempio le selezionatrici ponderali, rappresentano strumenti imprescindibili per assicurare la precisione e l’efficienza all’interno dei processi produttivi, trovando impiego in un’ampia varietà di settori industriali. Questi sistemi, infatti, svolgono un ruolo cruciale nel garantire il rispetto degli standard qualitativi e normativi: l’accuratezza nella misurazione del peso di materiali, componenti e prodotti finiti è essenziale per garantire la conformità alle specifiche tecniche indicate da produttori e distributori, e alle leggi vigenti. Inoltre, la pesatura industriale non si limita alla semplice determinazione del peso, bensì interviene in maniera significativa tanto nelle pratiche di controllo della qualità, quanto nell’ottimizzazione della gestione delle risorse e nel perfezionamento dei processi produttivi.

Le selezionatrici ponderali, ad esempio, pesano automaticamente i prodotti mentre scorrono su un nastro trasportatore e scartano quelli fuori tolleranza di peso, passaggio fondamentale per il controllo qualità e la conformità dei prodotti.

Tipologie di sistemi di pesatura industriale

Le tipologie di sistemi di pesatura attualmente disponibili sul mercato coprono un ampio ventaglio di soluzioni, che vanno dalle bilance più semplici alle più complesse e integrate. Si va, ad esempio, dalle tradizionali bilance da banco, usate principalmente nel settore retail e in tutte quelle realtà che necessitano di un controllo statico del peso, fino a dispositivi complessi ed evoluti, come i sistemi combinati che, oltre alla pesatura vera e propria, includono funzionalità aggiuntive fondamentali per le procedure di controllo qualità, come l’individuazione di contaminanti attraverso raggi x o metal detector.

Di seguito una breve rassegna degli esempi più rilevante in ambito industriale.

• Sistemi di pesatura a bordo: Fondamentali nel trasporto pesante per il controllo del carico su camion, veicoli industriali e pale meccaniche, questi sistemi permettono di pesare i carichi durante il trasporto.
• Bilance conta pezzi: Specificamente progettate per determinare la quantità di articoli all’interno di un lotto in base al peso medio di un singolo elemento, trovano applicazione soprattutto nell’ambito della logistica, garantendo rapidità ed efficienza nelle operazioni di ispezione.
• Sistemi di pesatura dinamica: Questi sistemi avanzati, noti anche come checkweighers o selezionatrici ponderali, effettuano la pesatura dei prodotti in movimento, solitamente su un nastro trasportatore. Tali sistemi sono in grado di offrire misurazioni estremamente accurate anche ad alte velocità (fino a centinaia di pezzi al minuto) ed ottimizzare l’efficienza dei processi grazie all’integrazione di software per la raccolta e l’analisi dei dati in tempo reale.

Vantaggi di un sistema di pesatura avanzato

Passiamo ora ad osservare alcuni dei principali benefici derivati dall’adozione di sistemi di pesatura industriale.

• Ottimizzazione delle risorse: Come già accennato, una pesatura precisa e affidabile consente un utilizzo più efficiente delle materie prime, portando a una significativa riduzione sia degli sprechi che dei costi operativi complessivi. Per comprendere in modo intuitivo ed immediato il reale impatto economico derivante dall’adozione di sistemi di pesatura avanzati, puoi utilizzare il nostro calcolatore del ROI per le selezionatrici ponderali, che ti consentirà di stimare concretamente il vantaggio economico legato all’ottimizzazione delle risorse nella tua azienda.
• Conformità normativa: Un vantaggio strategico fondamentale dei sistemi di pesatura industriale avanzati è il loro contributo decisivo alla conformità normativa, elemento imprescindibile per garantire qualità, sicurezza e affidabilità in diversi settori strategici. Nel settore alimentare, ad esempio, il rispetto del Regolamento (CE) n. 852/2004 assicura standard elevati di igiene lungo tutta la filiera produttiva, dalla produzione primaria fino alla distribuzione finale. I sistemi di pesatura conformi contribuiscono concretamente a questo obiettivo, prevenendo rischi di contaminazione attraverso un dosaggio preciso degli ingredienti e garantendo il corretto rispetto delle formulazioni. Analogamente, nel settore farmaceutico, la conformità alle linee guida GMP (Good Manufacturing Practice), definite dalla Direttiva 2003/94/CE, è cruciale per assicurare la qualità, la sicurezza e la tracciabilità dei medicinali prodotti. Infine, nel settore del packaging, il recente Regolamento UE 2025/40, entrato in vigore l’11 febbraio 2025, richiede una gestione più sostenibile dei materiali, con precise disposizioni su etichettatura, controllo peso, uso di materiali riciclati e riduzione degli sprechi. In quest’ambito, adottare sistemi di pesatura industriale avanzati è essenziale per rispettare i requisiti normativi e contribuire concretamente agli obiettivi di economia circolare.
• Automazione dei processi: Un ulteriore aspetto da considerare, riguardo i sistemi di pesatura industriale avanzati, è relativo all’integrazione con appositi software per il monitoraggio, la raccolta e l’analisi dei dati. L’automazione industriale applicata ai sistemi di pesatura, infatti, è in grado di garantire maggior efficienza nel controllo qualità, centralizzandone le operazioni principali. A questo proposito, soluzioni avanzate come Line Strategy – software AMS che permette di monitorare e ottimizzare le performance delle linee di produzione in tempo reale – consentono alle aziende di trarre il massimo beneficio dall’automazione industriale, massimizzando la produttività.

Come scegliere il miglior sistema di pesatura per la tua azienda

La selezione del sistema di pesatura industriale più idoneo è cruciale per ottimizzare i processi produttivi e garantire accuratezza nelle misurazioni. Ecco alcuni fattori chiave da considerare:

• Capacità: Scegliere un sistema con una capacità adeguata, ossia il peso massimo consigliato per rilevazioni idonee, è essenziale. La gamma di selezionatrici ponderali Nimax propone sistemi che spaziano da capacità ridotte come il modello CW3, ideale ad esempio per cosmetici e prodotti farmaceutici leggeri, fino a soluzioni pensate per gestire pesi più elevati, con capacità fino a 60 kg.
• Accuratezza: Un elevato grado di precisione nella misurazione è fondamentale per garantire qualità e conformità normativa dei prodotti. Sistemi più raffinati consentono di ridurre gli sprechi e ottimizzare i costi produttivi. Nimax offre soluzioni di misurazione altamente accurate, con sistemi di pesatura che raggiungono una precisione fino a 0,005 grammi.
• Velocità di misurazione: Nei processi produttivi ad alto volume, la rapidità di pesatura può fare una grande differenza in termini di produttività. Sistemi di pesatura industriale rapidi consentono di mantenere ritmi elevati, ottimizzando il flusso produttivo. I prodotti della gamma Nemesis distribuiti da Nimax, ad esempio, sono in grado di gestire fino a 600 pezzi al minuto, abbinando precisione e rapidità di rilevazione per gli utilizzi più intensivi.
• Facilità d’uso: Un altro requisito essenziale è indubbiamente la facilità di utilizzo dei macchinari per la pesatura industriale. Un sistema con interfacce intuitive e semplici da utilizzare può contribuire efficacemente ad evitare errori operativi e ridurre i tempi di formazione del personale addetto: proprio per questo, Nimax propone sistemi integrati con interfacce utente con impostazioni semplici ed ergonomiche (attivazione e settaggio in meno di 5 tocchi sul display touch). La soluzione combinata COMBO CW3 + IQ4, ad esempio, permette agli operatori di gestire con facilità sia la pesatura che il controllo contaminanti attraverso un’unica piattaforma.
• Standard costruttivi e conformità alle linee guida normative: La qualità costruttiva e la conformità normativa garantiscono affidabilità, igiene e sicurezza durante tutte le fasi operative. Non solo, è infatti fondamentale tenere a mente l’importanza di sistemi di pesatura industriale che rispettino standard rigorosi e aderenti alle regolamentazioni vigenti: ecco perché tutte le soluzioni prodotte e distribuite da Nimax sono realizzate secondo i requisiti stabiliti dalle normative MID e OIML-R51.

Considerazioni conclusive: l’importanza della manutenzione preventiva

Concludiamo questa panoramica con alcune notazioni sulle procedure di manutenzione. In particolare, l’implementazione di un programma di manutenzione è fondamentale per identificare e affrontare tempestivamente eventuali anomalie o problemi potenziali, prevenendo così costosi tempi di inattività non pianificati. All’interno di questi processi si include, ad esempio, la pulizia regolare di tutti i componenti del sistema, l’attuazione di controlli approfonditi dell’integrità delle celle di carico e dei collegamenti elettrici.

Su tutti i prodotti della gamma ispezione e controllo Nimax offriamo servizi di assistenza programmati e manutenzione preventiva con

• controlli periodici;
• possibilità di personalizzazione degli interventi, in base alle necessità dei clienti;
• priority service e help desk dedicato.

Per tutti i dettagli sull’assistenza Nimax consulta la pagina dedicata, oppure compila il form e sarai ricontattato dal nostro team entro 24 ore.