RASSEGNA DELL’IMBALLAGGIO
Nell’ambito del confezionamento del caffè, Nimax propone differenti soluzioni per la codifica e la marcatura, per l’ispezione e il controllo di materie prime e imballaggi, e per l’etichettatura. Tutte le soluzioni Nimax soddisfano i requisiti dell’industria 4.0.
La fase di ispezione può essere effettuata in diversi punti della linea di produzione, ma optando per il controllo delle materie prime sfuse si riducono sensibilmente gli sprechi; in questa fase si elimina una quantità minima di prodotto invece di espellere l’intera confezione che contiene un quantitativo maggiore, come avviene quando l’ispezione coinvolge l’imballo primario o secondario. Il metal detector Loma IQ+3 Vertical Fall è la soluzione ideale per la rilevazione di contaminanti metallici nella polvere o nei granuli di alimenti sfusi e può essere certificato per ambienti a rischio esplosione come richiesto per chi produce polveri fini. Questa soluzione utilizza 70 frequenze variabili, con una conseguente massimizzazione della sensibilità, ed è dotata di apprendimento rapido con memorizzazione del set-up di 200 prodotti diversi così da ridurre al minimo gli scarti.
Velocità, superfici curve o flessibili, eleganza del risultato, minimo ingombro del testo sono i must della codifica e marcatura di capsule e cialde di caffè.
A seconda delle superfici e dei materiali, Nimax consiglia l’impiego dei laser a fibra Domino serie F, quelli a CO₂ Domino serie D e le stampanti a getto d’inchiostro serie Ax che, grazie agli speciali inchiostri food grade, possono marcare direttamente sull’involto filtrante delle cialde. Il processo di codifica può essere corredato con i sistemi di visione Domino serie R, che rappresentano una soluzione compatta e modulare per la verifica e la conformità delle informazioni riportate su ciascuna confezione.