Domino Gx-OEM


La soluzione per la codifica a getto termico di inchiostro pensata per gli OEM

Domino Gx-OEM è una soluzione a getto di inchiostro termico (TIJ) “installa e dimentica”, che si integra perfettamente con le macchine per l’imballaggio, e che è stata progettata per essere installata all’interno dei quadri elettrici grazie alle sue dimensioni ridotte: 6.4x20x15.9cm. Tutte le operazioni, la creazione e la modifica delle codifiche possono essere eseguite a bordo dall’utente, tramite l’interfaccia uomo-macchina (HMI). Le testine di stampa sono di piccole dimensioni per essere installate facilmente nelle linee di produzione e possono essere montate fino a 25 m dal controller. Il funzionamento smart di Domino Gx-OEM consente il monitoraggio da remoto tramite touchscreen o web browser, inoltre è disponibile il riconoscimento automatico delle cartucce e l’impostazione automatica dei parametri dell’inchiostro dei marcatori.
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I principali vantaggi

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Domino Gx-OEM, grazie alla possibilità di utilizzare un solo controller per 4 testine di stampa, consente di ottenere un’altezza di stampa fino a 104,3 mm, oppure singole stampe diversificate o su linee diverse.

icona tecnico

Le schermate di monitoraggio permettono di visualizzare le informazioni in tempo reale sullo stato dei marcatori. La connessione a Domino Cloud aggiunge funzionalità di monitoraggio e diagnostica da remoto. È possibile, inoltre, creare privilegi di accesso ai diversi utenti, in modo da garantire sempre la massima sicurezza.

 

icona come funziona

Serializzazione e Track & trace garantite grazie al protocollo Dynamark: conforme a 21CFR Part 11, audit trail con gestione completa dell’utente, documentazione di validazione disponibile. Le soluzioni di Coding Automation, poi, permettono di popolare i dati delle codifiche direttamente da un database e controllare i cambi formato da ERP o MES.

7 modi con cui la Serie Gx cambierà il mondo della codifica

I marcatori che vi porteranno nell’Industria 4.0

Specifiche tecniche

  • Caratteristiche sistema
  • Caratteristiche stampante
  • Specifiche stampante
  • Gx PRO: pronta per la nuova era dei codici 2D
Testina di stampa
Dimensioni Testa di stampa Altezza: 152 mm / Profondità: 50,9 mm / Larghezza: 28,5 mm / Peso: 0,22 kg
Lunghezza Cavi Testa di stampa 3, 6, 12 o 25 m – Variante da 1,5 m
Teste di stampa per controller Fino a 4 Teste di stampa per altezza maggiore del messaggio o stampe singole su 4 posizioni di linea differenti
Cabinet
Dimensioni Controller Altezza: 64 mm / Profondità 200 mm / Larghezza: 159,2 mm / Peso: 0,692 kg
Scocca Controller Acciaio Inox
Connettore elettrico Morsettiera S2C 3,5 mm, 4-vie
Connettore di alimentazione 24V DC, 4 A
Inchiostri
Inchiostri Una gamma di inchiostri a rapida essiccazione a base acqua e solvente per substrati porosi e non, nero, colorati e inchiostri speciali
Caratteristiche i-Tech Rilevamento automatico delle cartucce d’inchiostro, impostazione automatica dei parametri e registrazione automatica del livello di inchiostro
Connettività
Opzioni di connessione 2 encoder, I/O per allarmi, fotocellule o altro, 2 USB (tipo A), RS232C, 2x LAN
Protocolli di comunicazione Ethernet / Dynamark, EDC (seriale,TCP, USB)
Operatività
Interfacce utente QuickStep tramite pannello operatore
Consumabili
Nessuna informazione disponibile.
Manutenzione
Nessuna informazione disponibile.
Ambiente
Temperatura di esercizio 0° – 40°C
Umidità relativa 20 – 80% RH (senza condensa, 10°C aumento per ora)
Velocità m/s*
Velocità e risoluzione di stampa 300 m/min a 60 dpi / 30 m/min a 600 dpi
Dimensione
Altezza di stampa 1 testa di stampa: fino a 26,1mm / 2 teste di stampa: fino a 52,2 mm / 3 teste di stampa: fino a 78,2 mm / 4 teste di stampa: fino a 104,3 mm
Formato codice
Nessuna informazione disponibile.
Gx PRO: pronta per la nuova era dei codici 2D
Le nuove testine Domino Gx PRO sono state sviluppate per supportare la transizione verso i codici GS1 Digital Link e i codici 2D ad alta densità di informazioni. Grazie a un’altezza di stampa fino a 23 mm, elevata risoluzione e forte contrasto, consentono di realizzare codici leggibili e affidabili anche su linee produttive ad alta velocità.
Progettate per garantire velocità, conformità e riduzione degli sprechi, le Gx PRO permettono di integrare nei codici 2D dati variabili come lotto, scadenza e informazioni di tracciabilità, favorendo controlli più efficaci lungo tutta la supply chain. La perfetta integrazione con i sistemi di visione Domino Serie R consente inoltre la verifica automatica di ogni codice direttamente in linea.
Ideali per il settore alimentare, farmaceutico e per le applicazioni di stampa diretta sugli imballi, le testine Gx PRO rappresentano una soluzione pronta per le future esigenze di tracciabilità e conformità normativa.

Tecnologie in azione

Accessori

FAQ

Su quali materiali possono stampare i marcatori inkjet industriali?
I marcatori industriali a getto di inchiostro possono codificare e marcare numerosi materiali, tra cui cartone, plastica, vetro, PET, metallo, film flessibili e imballi secondari. Grazie alle diverse tecnologie disponibili (CIJ, TIJ, alta e bassa risoluzione), sono adatti a molteplici settori industriali.

Quali informazioni è possibile stampare con un marcatore inkjet?
I sistemi inkjet industriali consentono di stampare codici lotto, date di scadenza, barcode 1D e 2D, QR code, datamatrix, loghi, testi variabili e informazioni per la tracciabilità dei prodotti. Alcuni modelli supportano anche la serializzazione dei dati e codifiche ad alta definizione.

I marcatori inkjet sono adatti alle linee di produzione ad alta velocità?
Sì, i marcatori inkjet industriali sono progettati per lavorare anche su linee produttive molto veloci, garantendo una stampa nitida, precisa e continua senza contatto diretto con il prodotto. Alcuni modelli sono specificamente sviluppati per ambienti produttivi complessi e ad alto rendimento.

Quali vantaggi offrono i marcatori industriali inkjet rispetto ad altri sistemi di codifica?
I marcatori inkjet offrono grande flessibilità applicativa, alta qualità di stampa, velocità operativa e facilità di integrazione sulle linee di produzione. Inoltre, riducono i tempi di fermo macchina, richiedono poca manutenzione e permettono una codifica affidabile anche in ambienti industriali difficili.

Varianti