Domino Cx350i


Il marcatore inkjet a grande carattere Domino Cx350i è la soluzione perfetta per la codifica dell’imballo secondario nell’Industria 4.0

Domino Cx350i è il marcatore inkjet a grande carattere intelligente che sfrutta tutta la potenzialità della marcatura diretta su imballi secondari. Grazie al marcatore inkjet Domino Cx350i potrete aumentare la qualità della codifica riducendo i costi, finalmente potete evitare i costi per imballi pre-stampati ed etichette stampando grafiche, codici e testi direttamente sul cartone. Affidarsi a Domino Cx350i significa fare una scelta green, grazie ai suoi inchiostri ecologici a base di olio vegetale e alla sua tecnologia avanzata con risoluzione di stampa regolabile per la migliore qualità del codice con il minor consumo di inchiostro. Il software di automazione della codifica vi garantisce la massima efficienza e si integra alla perfezione con scanner di codici a barre e sistemi di visone per assicurare la leggibilità di ogni codice stampato.
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I principali vantaggi

icona specifiche tecniche

L’ampia gamma di opzioni di connettività garantisce una perfetta integrazione con le altre tecnologie presenti in azienda che utilizzano interfacce standard PLC tra cui Ethernet/IP™. Il marcatore non richiede aria compressa o sostituzione dei filtri.

icona integrazione 2

Semplici soluzioni di trasferimento di testo e informazioni per l’integrazione con una varietà di macchine per l’imballaggio e la lavorazione host. L’elevata capacità del serbatoio dell’inchiostro consente tempi di autonomia maggiori e riduce al minimo gli interventi umani.

icona velocità

Il marcatore inkjet a grande carattere Domino Cx350i non necessita di aria compressa, nessuno spreco di etichetteutilizza esclusivamente inchiostri a base di oli vegetali garantendo sempre codifiche perfette e ad elevato contrasto. L’inchiostro può essere aggiunto durante la produzione e con la macchina funzionante.

Eliminare gli errori di codifica grazie ai sistemi di visione

Nuovi inchiostri i-Pulse sviluppati da Domino
Massima qualità di codifica ed efficienza produttiva, grazie agli elevati standard dei nostri fluidi.

Nuove performance, nuove possibilità
Progettati per affrontare anche le applicazioni più complesse, i nuovi inchiostri i-Pulse mantengono prestazioni impeccabili anche dopo processi industriali estremi, come sterilizzazione e abbattimento della temperatura, assicurando sempre codifiche nitide e affidabili.

Specifiche tecniche

  • Caratteristiche sistema
  • Caratteristiche stampante
  • Specifiche stampante
Testina di stampa
Dimensioni Lunghezza 112,8 mm / Profondità 311,6 mm / Altezza 190 mm / Peso 4,22 kg
Requisiti elettrici 24VDC (fornita dalla base cabinet)
Cabinet
Cx-Base 2 Teste Cx-Base 4 Teste
Teste di stampa (max.) 2
Reservoir interno: 440 ml
Teste Stampa (max.) 4
Reservoir interno: 760 ml
Dimensioni Lunghezza: 329,7 mm / Profondità: 233,7 mm / Altezza: 489,5 mm
Peso Base Cx-2 Teste: 13,55 kg, Base Cx-4 Teste: 15.03 kg
Non inclusi: pulsante di accensione, fermo, copri-connettore, staffa
Lunghezza: 329,7 mm / Profondità: 233,7 mm / Altezza: 489,5 mm
Peso Base Cx-2 Teste: 13,55 kg, Base Cx-4 Teste: 15.03 kg
Non inclusi: pulsante di accensione, fermo, copri-connettore, staffa
Requisiti elettrici Input: 100-240VAC, 50-60 Hz, Teste: 2A Input: 100-240VAC, 50-60 Hz, Teste 3A
Inchiostri
Inchiostri Alto contrasto, ecologici a base di olio vegetale disponibili in bottiglie da 1,4 e 0,85 litri
Connettività
Comunicazione Protocolli Ethernet / Dynamark, EDC (seriale, TCP, USB), opzionale: Protocollo Ethernet/IP™, Domino coding automation
Opzioni di connessione, Cx-Base 2 Teste 1 x ingresso encoder, 1 x connettore I/O (4 x ingresso sensore presenza prodotto, 5 x ingresso uso generico, 8 x uscita uso generico, 3 x uscita 24VDC) 2 x USB (tipo A), 1 x RS232C, 2 x RJ-45
Opzioni di connessione, Cx-Base 4 Teste 2 x ingresso encoder, 2 x connettore I/O (4 x ingresso sensore presenza prodotto, 9 x ingresso uso generico, 12 x uscita uso generico, 4 x uscita 24VDC, 3 x contatti allarme) 2 x USB (tipo A), 1 x RS232C, 2 x RJ-45
Operatività
Interfaccia utente TouchPanel 10.4” con software QuickStep 3
Dimensioni Lunghezza 320 mm / Profondità 45 mm / Altezza 235 mm / Peso 2.65 kg
Consumabili
Nessuna informazione disponibile.
Manutenzione
Nessuna informazione disponibile.
Ambiente
Temperatura di esercizio 5°-40°C
Umidità relativa di esercizio 10%-90% RH (senza condensa, 10°C incremento orario)
Scocca Acciaio inossidabile spazzolato
Grado di protezione IP Testa e Cabinet IP4X
Velocità m/s*
Velocità di stampa max. 210 m/min. @100dpi; 100 m/min. @200dpi; 70m/min. @300dpi
Dimensione
Altezza di stampa 65 mm max
Risoluzione Orizzontale max. 300 dpi, Verticale 150 dpi
Formato codice
Nessuna informazione disponibile.

Tecnologie in azione

Accessori

FAQ

Su quali materiali possono stampare i marcatori inkjet industriali?
I marcatori industriali a getto di inchiostro possono codificare e marcare numerosi materiali, tra cui cartone, plastica, vetro, PET, metallo, film flessibili e imballi secondari. Grazie alle diverse tecnologie disponibili (CIJ, TIJ, alta e bassa risoluzione), sono adatti a molteplici settori industriali.

Quali informazioni è possibile stampare con un marcatore inkjet?
I sistemi inkjet industriali consentono di stampare codici lotto, date di scadenza, barcode 1D e 2D, QR code, datamatrix, loghi, testi variabili e informazioni per la tracciabilità dei prodotti. Alcuni modelli supportano anche la serializzazione dei dati e codifiche ad alta definizione.

I marcatori inkjet sono adatti alle linee di produzione ad alta velocità?
Sì, i marcatori inkjet industriali sono progettati per lavorare anche su linee produttive molto veloci, garantendo una stampa nitida, precisa e continua senza contatto diretto con il prodotto. Alcuni modelli sono specificamente sviluppati per ambienti produttivi complessi e ad alto rendimento.

Quali vantaggi offrono i marcatori industriali inkjet rispetto ad altri sistemi di codifica?
I marcatori inkjet offrono grande flessibilità applicativa, alta qualità di stampa, velocità operativa e facilità di integrazione sulle linee di produzione. Inoltre, riducono i tempi di fermo macchina, richiedono poca manutenzione e permettono una codifica affidabile anche in ambienti industriali difficili.

Varianti