Bbull Alpha Cis


Sistema di controllo della chiusura nei settori food e beverage

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I principali vantaggi

icona ispezione beverage

Il sistema di controllo tenuta chiusura Bbull Alpha Cis utilizza un sensore di prossimità per il controllo dei tappi metallici e un sensore laser per i tappi in plastica.

icona integrazione 2

Il sistema è disponibile in modalità stand alone o ad integrazione nei sistemi completi di riempimento.

icona raggiungimento obbiettivi

dati di produzione (contatori, buono/scarto) sono registrati in tempo reale: questo permette di individuare tempestivamente malfunzionamenti e effettuare interventi
correttivi sulla causa dell’eccesso di scarti.

Controllo qualità e Industria 4.0: tutto quello che c’è da sapere

Alcuni consigli per migliorare la qualità dei prodotti, senza rinunciare all’efficienza produttiva.

Specifiche tecniche

  • Specifiche Tecniche
  • Unità di controllo
Specifiche Tecniche
Velocità massima di ispezione 72.000 Pz/h
Velocità massima di linea 1,5 m/s
Altezza minima contenitore 40 mm
Diametro massimo del contenitore 150 mm
Temperature di funzionamento da 10°C a 40°C
Tensione alimentazione 230 VAC
Consumo 100 VA
Uscite espulsore 2
Grado di protezione: IP54

 

Unità di controllo

L’unità di controllo Alpha Line gestisce sia la verifica del livello che la tenuta del sistema di chiusura.

Alpha Line comanda i diversi sensori di controllo e consente un’ispezione completa dei prodotti nel mercato del beverage.

Grazie a questa HMI, facile e intuitiva, possono essere collegati e comandati fino a 14 sensori per il controllo livello Alpha-X e di tenuta Alpha CIS con un sistema a cascata.

L’unità è di facile installazione anche in linee preesistenti ed è regolabile in altezza per agevolare i cambi formato.

Tecnologie in azione

Accessori

FAQ

Cosa sono i sistemi di ispezione e controllo industriale?

I sistemi di ispezione e controllo sono tecnologie che verificano automaticamente qualità, sicurezza e conformità dei prodotti durante la produzione. Consentono di rilevare contaminanti, controllare il peso, verificare il livello di riempimento e l’integrità delle confezioni, riducendo gli scarti e prevenendo la distribuzione di prodotti non conformi.

Qual è la differenza tra un metal detector e un sistema di ispezione a raggi X?

Il metal detector rileva esclusivamente contaminanti metallici, mentre il sistema a raggi X individua anche contaminanti non metallici, come vetro, pietra, osso calcificato e alcuni tipi di plastica ad alta densità, oltre a verificare l’integrità del prodotto.

A cosa serve una selezionatrice ponderale?

La selezionatrice ponderale controlla automaticamente il peso di ogni confezione in linea, scartando i prodotti fuori tolleranza e garantendo la conformità agli standard qualitativi e normativi.

Quando è necessario utilizzare un sistema di controllo livello o controllo tenuta?

I sistemi di controllo livello verificano che ogni confezione contenga la corretta quantità di prodotto, mentre i sistemi di controllo tenuta accertano che le confezioni siano perfettamente sigillate, evitando perdite e preservando qualità e sicurezza.

È possibile combinare più sistemi di ispezione sulla stessa linea di produzione?

Sì, metal detector, sistemi a raggi X, selezionatrici ponderali e sistemi di controllo livello o tenuta possono essere integrati sulla stessa linea per garantire un controllo qualità completo e automatizzato.

Varianti